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Nuestras Instalaciones

En la fábrica de Renshaw se producen de media al año unas 20.000 toneladas (unos 20.000.000 kg) de producto acabado.

Todo el azúcar utilizado en los productos Renshaw se pulveriza en la fábrica para garantizar que cumple las normas exactas de la marca y producto.

Las almendras utilizadas para la producción de mazapán se blanquean y procesan in situ antes de la producción.

Renshaw se ha convertido en un experto en su campo gracias a la combinación del conocimiento sin igual del producto y la experiencia. Utilizan sus amplias instalaciones de NPD y las de controles de panadería y una fábrica con la certificación BRC en Liverpool, Reino Unido, para entregar productos de calidad en una gran variedad de envases destinados a todo tipo de consumidores.

Durante los 90, se invirtieron más de 16 millones de libras en las instalaciones de Liverpool. En 1996 Renshaw recibió la certificación ISO9001- la primera de muchas certificaciones de calidad universales posteriores. En el 2000 Renshaw alcanzó una producción de 6000 toneladas por año. y en el 2010 se progresó principalmente en el hall de envasado con extrusores y también con lineas de envasado con más capacidad.

En la actualidad Renshaw ha invertido más de 500 mil libras en nuevo equipamiento y envasado para mejorar la posición de calidad del producto. Hoy en día Renshaw tiene una plantilla de aproximadamente 350 empleados en sus instalaciones de Liverpool.




Rainbow Dust Colourstuvo un comienzo modesto pero están muy orgullosos de sus progresos desde el 2008.

Cuentan con una plantilla de unos 30 empleados y sus instalaciones actuales son de unos 20.000 pies cuadrados divididos aproximadamente en un 50% para el almacén y el otro 50% para la producción. Sus instalaciones cuentan con la certificación alimentaria SALSA-approved, garantizando así que las normas de higiene y calidad son fundamentales en nuestros productos.

Rainbow Dust Colours tiene dos zonas en su fábrica de producción, para producción y para clasificar.En las zonas de fabricación, tienen mezcladoras con cabezal de corte contrarrotantes de 350kg para los productos líquidos y mezcladoras con cuchillas de acero inoxidable giratorias apra los productos en polvo seco.

Toda la fabricación se lleva a cabo de manera estrica y bajo condiciones de ambiente limpio. Estos materiales a granel se transfieren entonces a las lineas de clasificación para su producción de productos acabados.

Para cada línea de producto que fabrican, disponen de líneas de clasificación automatizadas o semi automatizadas tanto para polvo como para líquido cubriendo diferentes formatos desde tarros, pequeñas botellas y tubos.

Esta inversión en automatización ha permitido atender la demanda continua durante todos estos años y mantener el suministro de sus productos de manera fluida.

Esto les ha permitido aumentar la producción ante la creciente demanda de sus productos. Consideran que un suministro rápido y un margen fuerte para sus clientes es la clave de su éxito por lo que es en lo que se basa su empresa.